Siliciumnitride verwarmingselement is een belangrijk type structureel keramiek op hoge temperatuur. Het heeft de kenmerken van een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, hoge hardheid, hoge elasticiteitsmodulus, thermische temperatuurprestaties, chemische stabiliteit en goede randeigenschappen. Daarnaast is het ook bestand tegen oxidatie en corrosie. De voordelen zorgen ervoor dat het toepassingsperspectieven heeft. Zuiver siliciumnitride absorbeert geen microgolfenergie bij kamertemperatuur. Het is bijna een microgolftransparante substantie en vertrouwt op zijn eigen diëlektrische verlies voor verwarming. Hoe u ervoor kunt zorgen dat het monster gelijkmatig opwarmt tot de sintertemperatuur, is de sleutel tot sinteren. Het diëlektrische verlies van siliciumnitride-keramiek is niet alleen erg laag, maar verandert ook niet veel met de temperatuur en de thermische geleidbaarheid is niet goed. Tijdens de verwarming is het niet waarschijnlijk dat het monster barst en vonken of plaatselijke oververhitting optreedt.
Gebruik zeer zuiver α-Si3N4-poeder als grondstof, Al2O3, Y2O3 als sinterhulpmiddelen, voeg hoeveelheid toe 1, gebruik alcohol als medium na het mengen, kogelmolen met Al2O3-bal gedurende 24 uur, droog en verspreid, druk het poeder voor met een druk van 30 MPa en gebruik vervolgens 200MPa Press isostatisch om een monster van 24×12 (mm) te vormen. Gebruik een magnetron van 2,45 GHz, 6 kW, een verwarmingssnelheid van 25 /min; conventioneel sinteren maakt gebruik van grafietoven, drukloos sinteren, het baksysteem is hetzelfde als sinteren in de magnetron en ze worden allemaal gebakken in een stikstofatmosfeer.
Omdat het verlies van γ-Si3N4 in microgolven bij lage temperaturen erg klein is, is SiC nodig als verwarmingselement dat microgolven bij lage temperaturen absorbeert. Wanneer de monstertemperatuur de kritische temperatuur van 1390°C overschrijdt, zal het microgolven absorberen om warmte te genereren. De resultaten laten zien dat microgolven de α-fase kunnen transformeren naar β-fase van α-Si3N4 met de snelheid en dichtheid. Bij vergelijking van de scanning-elektronenmicrofoto's van de microgolf-sintermonsters en conventionele sintermonsters bij 1750 ° C, onder dezelfde formule en hetzelfde sintersysteem, zijn er grotere langwerpige deeltjes in de matrix van het microgolf-gesinterde materiaal, en de verhouding en deeltjesgrootte van de langwerpige deeltjes zijn beide. Bovendien heeft het conventionele gesinterde monster niet zo'n naaldachtig β-Si3N4-monster, zelfs niet als het op 1725 ° C wordt gehouden tijdens sinteren in de magnetron, terwijl het conventionele sinteren bij 1800 ° C niet zo'n groot aantal kan bereiken van naaldachtige β-Si3N4-monsters.
